蜗轮减速机采购如何选型

小编做减速机生产销售行业多年，对客户经常遇到的问题也知道不少，今天我们就来聊一聊蜗轮减速机采购应该如何选型的问题。作为蜗轮减速机厂家专业人士，小编经常帮助客户解决一些减速机采购过程中遇到的一些实际问题。我发现客户疑惑很多还是不知道如何选型问题。下面我们就从以下几个方便来聊一聊蜗轮减速机选型标准：
一：蜗轮减速机功率

按照功率分为大功率减速机、小功率减速机（小型减速机）；按照传动级数不同可分为单级和多级减速机；按照齿轮结构分为齿轮减速机、行星减速机、直流减速机；按照材质分为金属减速机、塑胶减速机；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥－圆柱齿引轮减速机；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速机等，完全按照客户需求、行业需求的分类和开发减速机的结构；减速机广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药、电子、医疗、教育、办公、水利、电网、通讯、计算机、数码、互联网、汽车等领域。

以齿轮减速机为例，按照功率可以分为两种型号：

1.大功率减速机四大系列：K系列、R系列、S系列、F系列功率可达200kw，常常应用在冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染等行业。

2.小型减速机常用的四系列：ZWBPD系列、ZWPD系列、ZWMD系列、ZWBMD系列最小功率3v，直径3.4mm，广泛应用于电网、通讯、计算机、数码、互联网、汽车、医疗设备、办公自动化、工业自动化设备。

客户可以根据自己的行业、用途、使用环境，准确判断所需减速机型号。

二、蜗轮减速机转速比

1、尽量选用接近理想减速比：

减速比=输入转速/输出转速；

2、扭矩计算：对减速机的寿命而言，扭矩计算非常重要，并且要注意加速度的最大转矩值(TP)，是否超过减速机之最大负载扭力；

3、减速机的适用性很高，工作系数都能维持在1.2以上，但在选用上也可以根据自己的需要来决定；

4、输入轴径不能大于提供的使用轴径；

5、根据选择的机型号、负载转距、传动比、输出转速确定所需的电机规格。

三、蜗轮减速机应用环境

条件一：

机床无负载运行时，加在电动机上的力矩应小于电动机的连续额定力矩的50%以下。否则，在切削或加减/速时电动机就可能过热。

条件二：

加(减)速时间要短，须在电动机的允许范围内。 通常，负载力矩帮助唯玛特电机的减速，因此，如果加速能在允许时间内完成的话，减速也可在相同的时间内完成。这样我们只需计算加速力矩，并在允许时间内核算该力矩在电动机的机械特性的断续区内。

条件三：

频繁地定位和加/减速会使电动机发热，此时需要计算出电动机承受的力矩的均方根值，使其小于电动机的额定力矩。

条件四：

负载波动频繁时，要计算一个工作周期的负载力矩的均方根值Tmrs，使其小于电动机的额定力矩。

条件五：

电动机以切削力矩运行的时间应在允许的范围内核算。

条件六：

负载的惯量要小于电动机本身惯量的3倍(推荐为2.5倍)。

今天关于蜗轮减速机选型就讲到这，希望能够帮助到您，如果您还有疑惑，欢迎咨询北科传动客服，我们将免费为您解惑答疑。